冷作工安全操作规程
第一节一般规定
1.1 冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。
1.2 构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
1.3 铺设临时钢平台，必须做防电接地。接地电阻不大于10Ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。
1.5 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
1.7 作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。
1.8 搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。
1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
1.10 在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。
1.11 容器组对，应遵守下列规定：
a、点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜；
b、组对用的卡具应与容器点固焊牢；
c、低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂；
d、不得使用工具强力组对。
1.12 在塔与容器内作业时，应遵守下列规定：
a、应有良好的通排风设施，及时排除有毒烟尘；
b、在火热季节，应尽量避开高温时刻；
c、在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖；
d、使用电动工具，必须接至漏电保护器；
e、在塔、容器内吊装附件或充填物时，无关人员不得入内；
f、在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压，电压值不超12V。
1.13 钢结构施工时，应遵守下列规定：
a、柱、梁吊装前，应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台，防止踩翻；
b、高处构件吊装时，应放平垫稳、支撑牢靠；
c、高、窄构件（如屋架等）制成后，应加支撑不使之倾倒；
d、不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱；
e、构件组对时，不得将手放在对口处；
f、组装大型构件，速接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。
1.14 用气压顶升法组装油罐，应遵守下列规定：
a、风机应有专人操作，在顶升过程中，应听从指挥，不得中途停风，并应有效地控制风量，保证起升平稳，防止吹偏；
b、每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓缦下降；
c、所用限位卡具应点固焊牢，使其有足够强度；
d、罐体顶升中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整；
e、在罐体顶升过程中，应随时调整罐体中心位置；
f、罐内加固圈应安装牢固；
g、利用吊装机具围板时，作业人员应站在安全位置；
h、在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15 在浮顶油罐施工中，作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙，预防人员落水。
1.16 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
1.17 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2Mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节 铆、铲、冷作业
2.1铆、铲、冷作业中，作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙，并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
2.2铆钉人与顶钉人应错开站立，打铳时，应轻打过孔，并用专用工具接铳子。
2.3铆接时，扔钉人应与接钉人密切配合，扔钉通道不得有人，严禁坐着接钉。
2.4高处铆接，其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时，应将风动工具的风门关闭，取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时，风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上，防止飞出。
2.7风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
2.8两人不得面对面的进行铲或捻，铲捻到终端时风门应关小，防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤，打掉或铲除。
2.9受锤出的手铲或捻子的顶端，不得谇火，防止碎裂飞出。
第三节 常用机具
3.1 平板机、卷板机的使用，应遵守下列规定：
a、卷板、平整钢梯时，人员应站在机器两侧；
b、在移动的钢板上不得站立或行下走；
c、检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时，必须停车；
d、卷板、平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人；
e、型钢卷制弧度时，临时点焊筋板应点焊牢固；
f、卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。
3.2冲剪床，刨边机的使用，应遵守下列规定：
a、机械周围应保持整洁；
b、不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料；
c、冲剪钢板或刨边时，手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外；
d、调整、更换冲头，剪刀或刨刀时，必须切断电源；
e、在剪切或刨边时，应将钢板用压板压牢。
3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定：
a、所剪切的钢板厚度与材质，不得超运剪床的适用范围；
b、严禁剪切方钢、圆钢和型钢；
c、严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板；
d、操作人员应按剪切信号落刀；
e、应在剪刀升超稳定后进料；
f、严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上；
g、严禁将手伸进剪刀和压料器；
h、剪下的钢板件应及时运走。
3.4 钻床的使用，应遵守下列规定：
a、钻头的装卸应在钻床停稳后进行，并应夹牢钻头；
b、工件应放稳、卡牢，不准用手拿工件钻孔；
c、钻深孔时，进钻和排出铁属应间断进行；
d、钻透工件，应在工件下面事先垫好木板；
e、严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔；
f、严禁用手扶住钻头就位；
g、作业人员应戴防护眼镜；
h、作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑，应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用，应遵守下列规定：
a、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；
b、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整；
c、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮；
d、砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用；
e、应有接地装置；
f、手提支动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
3.6倒链使用，应遵守下列规定：
a、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用；
b、操作时，要动手拉链条用力应均匀和缓，勿用力过猛使链条跳动或卡环，保准在倒链正下方；
c、重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。
筑炉工安全操作规程
第一节 一般规定
15.1.1 在脚手架脚手板上运料或砌筑作业时，不得奔跑或多人集聚。
15.1.2 从砖垛上取砖时，应由上而下阶梯合拿取，不得一码取到底或由下面掏取，整砖或半砖应分别递送。
15.1.3 在高处砍砖时，应面向墙的里侧，有得对着别人或面向外站直身子砍砖。跳板上碎砖杂物应随时清除。
15.1.4 严禁站在墙上砍砖、钩缝、检查大角垂直度、清扫墙面或行走。上下脚手架时应走马道。
15.1.5 在脚手架上作业时，严禁自行拆除脚手板及脚手杆。
15.1.6 使用切砖机、磨砖机或用手加工砖板时，应戴手套和防护眼镜，并不得面对面的进行作业。
15.1.7 砌筑炉膛及烟道内衬，应有充足的照明和良好的通风。作业人员应戴安全帽。
第二节 物料运输
15.2.1 对于负责物料运输的机械工、装卸工，应经过培训、考试合格，并持有安全操作证。工作前，操作人员应检查提升设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格，方可启动。
15.2.2 操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给非指定人员操作。严禁人、货同运。
15.2.3 负责物料运输的操作人员，应时刻注意作业面上传来的信号，绝对服从信号员的指挥。
第三节 筑 炉
15.3.1 筑炉时，炉内外的联系，应设联络装置及信号，如步话机等。
15.3.2 炉子的钢骨架、炉管上，不得直接悬挂电线。
15.3.3 磨砖机、切砖机的使用，应遵守施工机具的安全操作规程，作业人员应站在砂轮片旋转方向的侧面，严禁站在砂轮片正面并防止手被砂轮片碰伤，作业时，切、磨砖不得用力过猛。
15.3.4 向深坑或设备内吊运材料，应在顶部设平台、围栏。内部分层作业，层与层之间应设隔离层防护。
15.3.5 拱胎支架，必须牢固，炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
15.3.6 大、中型的炉窑和半园状的拱顶砌筑，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放衬缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。
15.3.7 回转筒体内衬作业，托板和支撑要均衡紧固，转动时，筒体内不得有人和料具。
15.3.8 大中型耐火砖、耐火混凝土和石炭砖块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。
15.3.9 进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。
保温工安全操作规程
第一节 一般规定
16.1.1 凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员，均应穿戴作业用的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。
16.1.2 施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业，应及时排除隐患。
16.1.3 在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时，拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛，接料人应待停稳后再接，防止坠落。
16.1.4 在设备、容器、管道上进行绝热作业时，应紧固铁丝或拉紧铁丝网时，不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。
16.1.5 在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时，必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证，方可进行作业，并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。
16.1.6 在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层，应办理施工许可证，并由生产单位提供安全作业环境，作业前，应采取有效安全措施和提供充足的照明。
16.1.7 绝热施工场所，作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。
16.1.8 绝热作业人员应定期检查身体。
第二节 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩
16.2.1 材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放，并应设防雨、雪的篷子。
16.2.2 铺设绝热层使用手电钻时，作业人员不得戴手套。
16.2.3 在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时，作业人员应对面错开位置站立，防止钢针或钢丝剌伤。
16.2.4 地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
第三节 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料
16.3.1 泡沫药入库时，应登记分类存放，不得放在露天曝晒。
16.3.2 如发现泡沫药液桶封闭不严，损坏或破漏，应立即采取有效措施，防止药液溢出。
16.3.3 存放泡沫药液不得超过规定期限，药品库房严禁烟火。
16.3.4 泡沫配料间，应空气流通，保持新鲜。寒冷季节进行作业，应打开排风的挡板。
16.3.5 配药、喷涂岗位的作业人员，应戴眼镜、口罩、手套等防护用品，配料间严禁无关人员入内。
16.3.6 对有毒药液加热温度不得高于35℃，防止过量挥发。
16.3.7 如浇筑头出现堵塞，应先切断电源、停送药液，再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。
16.3.8 在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时，应遵守下列规定：
A、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套；
B、皮肤有过敏的人员，不得参与作业；
C、作业场所应通风良好，换气次数在12次/时以上；
D、作业场所应设消防器材。
16.3.9 用二氯甲烷清洗计量泵时，应注意防毒。
16.3.10 聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。
16.3.11 使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层，均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26，否则严禁使用。
16.3.12 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
16.3.13 苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌，调制时，距明火不少于10米。
第一节一般规定
1.1 冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。
1.2 构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
1.3 铺设临时钢平台，必须做防电接地。接地电阻不大于10Ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。
1.5 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
1.7 作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。
1.8 搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。
1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
1.10 在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。
1.11 容器组对，应遵守下列规定：
a、点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜；
b、组对用的卡具应与容器点固焊牢；
c、低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂；
d、不得使用工具强力组对。
1.12 在塔与容器内作业时，应遵守下列规定：
a、应有良好的通排风设施，及时排除有毒烟尘；
b、在火热季节，应尽量避开高温时刻；
c、在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖；
d、使用电动工具，必须接至漏电保护器；
e、在塔、容器内吊装附件或充填物时，无关人员不得入内；
f、在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压，电压值不超12V。
1.13 钢结构施工时，应遵守下列规定：
a、柱、梁吊装前，应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台，防止踩翻；
b、高处构件吊装时，应放平垫稳、支撑牢靠；
c、高、窄构件（如屋架等）制成后，应加支撑不使之倾倒；
d、不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱；
e、构件组对时，不得将手放在对口处；
f、组装大型构件，速接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。
1.14 用气压顶升法组装油罐，应遵守下列规定：
a、风机应有专人操作，在顶升过程中，应听从指挥，不得中途停风，并应有效地控制风量，保证起升平稳，防止吹偏；
b、每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓缦下降；
c、所用限位卡具应点固焊牢，使其有足够强度；
d、罐体顶升中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整；
e、在罐体顶升过程中，应随时调整罐体中心位置；
f、罐内加固圈应安装牢固；
g、利用吊装机具围板时，作业人员应站在安全位置；
h、在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15 在浮顶油罐施工中，作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙，预防人员落水。
1.16 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
1.17 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2Mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节 铆、铲、冷作业
2.1铆、铲、冷作业中，作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙，并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
2.2铆钉人与顶钉人应错开站立，打铳时，应轻打过孔，并用专用工具接铳子。
2.3铆接时，扔钉人应与接钉人密切配合，扔钉通道不得有人，严禁坐着接钉。
2.4高处铆接，其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时，应将风动工具的风门关闭，取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时，风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上，防止飞出。
2.7风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
2.8两人不得面对面的进行铲或捻，铲捻到终端时风门应关小，防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤，打掉或铲除。
2.9受锤出的手铲或捻子的顶端，不得谇火，防止碎裂飞出。
第三节 常用机具
3.1 平板机、卷板机的使用，应遵守下列规定：
a、卷板、平整钢梯时，人员应站在机器两侧；
b、在移动的钢板上不得站立或行下走；
c、检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时，必须停车；
d、卷板、平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人；
e、型钢卷制弧度时，临时点焊筋板应点焊牢固；
f、卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。
3.2冲剪床，刨边机的使用，应遵守下列规定：
a、机械周围应保持整洁；
b、不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料；
c、冲剪钢板或刨边时，手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外；
d、调整、更换冲头，剪刀或刨刀时，必须切断电源；
e、在剪切或刨边时，应将钢板用压板压牢。
3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定：
a、所剪切的钢板厚度与材质，不得超运剪床的适用范围；
b、严禁剪切方钢、圆钢和型钢；
c、严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板；
d、操作人员应按剪切信号落刀；
e、应在剪刀升超稳定后进料；
f、严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上；
g、严禁将手伸进剪刀和压料器；
h、剪下的钢板件应及时运走。
3.4 钻床的使用，应遵守下列规定：
a、钻头的装卸应在钻床停稳后进行，并应夹牢钻头；
b、工件应放稳、卡牢，不准用手拿工件钻孔；
c、钻深孔时，进钻和排出铁属应间断进行；
d、钻透工件，应在工件下面事先垫好木板；
e、严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔；
f、严禁用手扶住钻头就位；
g、作业人员应戴防护眼镜；
h、作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑，应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用，应遵守下列规定：
a、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；
b、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整；
c、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮；
d、砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用；
e、应有接地装置；
f、手提支动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
3.6倒链使用，应遵守下列规定：
a、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用；
b、操作时，要动手拉链条用力应均匀和缓，勿用力过猛使链条跳动或卡环，保准在倒链正下方；
c、重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。
筑炉工安全操作规程
第一节 一般规定
15.1.1 在脚手架脚手板上运料或砌筑作业时，不得奔跑或多人集聚。
15.1.2 从砖垛上取砖时，应由上而下阶梯合拿取，不得一码取到底或由下面掏取，整砖或半砖应分别递送。
15.1.3 在高处砍砖时，应面向墙的里侧，有得对着别人或面向外站直身子砍砖。跳板上碎砖杂物应随时清除。
15.1.4 严禁站在墙上砍砖、钩缝、检查大角垂直度、清扫墙面或行走。上下脚手架时应走马道。
15.1.5 在脚手架上作业时，严禁自行拆除脚手板及脚手杆。
15.1.6 使用切砖机、磨砖机或用手加工砖板时，应戴手套和防护眼镜，并不得面对面的进行作业。
15.1.7 砌筑炉膛及烟道内衬，应有充足的照明和良好的通风。作业人员应戴安全帽。
第二节 物料运输
15.2.1 对于负责物料运输的机械工、装卸工，应经过培训、考试合格，并持有安全操作证。工作前，操作人员应检查提升设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格，方可启动。
15.2.2 操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给非指定人员操作。严禁人、货同运。
15.2.3 负责物料运输的操作人员，应时刻注意作业面上传来的信号，绝对服从信号员的指挥。
第三节 筑 炉
15.3.1 筑炉时，炉内外的联系，应设联络装置及信号，如步话机等。
15.3.2 炉子的钢骨架、炉管上，不得直接悬挂电线。
15.3.3 磨砖机、切砖机的使用，应遵守施工机具的安全操作规程，作业人员应站在砂轮片旋转方向的侧面，严禁站在砂轮片正面并防止手被砂轮片碰伤，作业时，切、磨砖不得用力过猛。
15.3.4 向深坑或设备内吊运材料，应在顶部设平台、围栏。内部分层作业，层与层之间应设隔离层防护。
15.3.5 拱胎支架，必须牢固，炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
15.3.6 大、中型的炉窑和半园状的拱顶砌筑，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放衬缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。
15.3.7 回转筒体内衬作业，托板和支撑要均衡紧固，转动时，筒体内不得有人和料具。
15.3.8 大中型耐火砖、耐火混凝土和石炭砖块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。
15.3.9 进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。
保温工安全操作规程
第一节 一般规定
16.1.1 凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员，均应穿戴作业用的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。
16.1.2 施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业，应及时排除隐患。
16.1.3 在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时，拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛，接料人应待停稳后再接，防止坠落。
16.1.4 在设备、容器、管道上进行绝热作业时，应紧固铁丝或拉紧铁丝网时，不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。
16.1.5 在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时，必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证，方可进行作业，并应采取防火、防爆、隔热或防冻等措施。
16.1.6 在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层，应办理施工许可证，并由生产单位提供安全作业环境，作业前，应采取有效安全措施和提供充足的照明。
16.1.7 绝热施工场所，作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。
16.1.8 绝热作业人员应定期检查身体。
第二节 矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩
16.2.1 材料应按施工部平面布置图的要求整齐堆放，并应设防雨、雪的篷子。
16.2.2 铺设绝热层使用手电钻时，作业人员不得戴手套。
16.2.3 在设备、管道上铺设或缝扎各种棉席时，作业人员应对面错开位置站立，防止钢针或钢丝剌伤。
16.2.4 地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
第三节 聚氨酯及聚氯乙烯泡沫塑料
16.3.1 泡沫药入库时，应登记分类存放，不得放在露天曝晒。
16.3.2 如发现泡沫药液桶封闭不严，损坏或破漏，应立即采取有效措施，防止药液溢出。
16.3.3 存放泡沫药液不得超过规定期限，药品库房严禁烟火。
16.3.4 泡沫配料间，应空气流通，保持新鲜。寒冷季节进行作业，应打开排风的挡板。
16.3.5 配药、喷涂岗位的作业人员，应戴眼镜、口罩、手套等防护用品，配料间严禁无关人员入内。
16.3.6 对有毒药液加热温度不得高于35℃，防止过量挥发。
16.3.7 如浇筑头出现堵塞，应先切断电源、停送药液，再进行拆修。严禁在输送药液时修理喷头。
16.3.8 在施工现场使用聚氨酯浇注、喷涂或粘结剂时，应遵守下列规定：
A、作业人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套；
B、皮肤有过敏的人员，不得参与作业；
C、作业场所应通风良好，换气次数在12次/时以上；
D、作业场所应设消防器材。
16.3.9 用二氯甲烷清洗计量泵时，应注意防毒。
16.3.10 聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。
16.3.11 使用聚氨酯泡沫塑料器液体喷涂和块状铺设的绝热层，均应采用难燃性的制品。其氧指数必须大于26，否则严禁使用。
16.3.12 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
16.3.13 苯、汽油应缓慢倒入粘接剂内并及时搅拌，调制时，距明火不少于10米。
