禹州电厂一期主厂房工程电缆隧道主要位于B列外和D列外，两条主要隧道通过2～3和11～12轴之间的两条横向隧道相连通。D列外电缆隧道又分别在集控楼左右两侧开设“T”型交叉开口，一直延伸至1#、2#锅炉基础室内电缆沟及炉后部分。
电缆隧道净尺寸为2000×2000，除D～K列过车部分壁厚为250外其余壁厚均为200。砼强度设计等级C20，抗渗要求为S6，并且在长度方向以下不大于30米距离增设伸缩缝一道，在电缆隧道和电缆沟交汇处以及扩建端电缆沟道的终端必须增设橡胶止水带一道。
电缆隧道的施工关键是各种洞口、电缆线管的预埋、排水坡度的控制及施工缝和伸缩缝的处理等。具体施工方案如下：
一、 土方工程
1、 由于主厂房厂区已大面积开挖至-2.5m部位，B列电缆隧道仅有几十厘米需要开挖，因此可采用人工开挖的方法进行施工。而D列外电缆隧道因较深可采用机械开挖为主人工开挖配合的方法进行施工。开挖前首先由测量工进行抄平和放线，放线时考虑每边增加800宽的工作面，经工长、质检员检查复核无误后方可进行开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。
2、 土方开挖好以后，经工长及质检员初步验收合格，后报请设计院、甲方、监理等有关单位验槽合格后才可进行下道工序施工。
3、 土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后应马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。
4、 对于位于回填土上的电缆沟基槽部分还应按照施工总说明的要求进行处理。
5、 施工现场除留够适量的回填土外挖多余的土方应运至现场外适当部位或回填或堆放。
6、 实测允许偏差项目：
基底标高：0～25mm 基底表面平整度：≤15mm
几何尺寸：+10～0mm
二、 模板工程
1、 模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。
2、 根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。
3、 模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。
4、 有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须经过维修，工长和质检员检验合格后才准使用。
5、 拼装模板时要派专人将模板边框上的旧海绵条及砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。
6、 考虑砼施工及钢筋绑扎的需要拟采取如下施工顺序：绑扎完底板钢筋后将沟壁外模支到1.8米高度，内模支到30cm高度后浇筑底板及沟壁20～30cm高度的砼（按规定留企口缝）；然后绑扎沟壁钢筋和支设内模，最后支设顶板底模和浇筑侧壁及顶板砼。
7、 模板支设好以后要及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杆，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑与地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚度和稳定性。
8、 外模加固好以后, 要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由工长、质检员复验，最后报甲方及监理单位验收，验收合格并办理有关手续后方进行下道工序施工。
9、 实测允许偏差项目：
轴线位移：2mm 标高：1～-2mm 垂直度：2mm
截面尺寸：±3mm 对角线差值：5mm
平整度：3mm 拼缝宽度：≤1.5mm
相邻模板高低差:≤2mm
三、钢筋工程
1、钢筋进入施工现场必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，并有材料部门填写试验委托单，试验员取样复验，经复验合格后才能用到工程上。
2、严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍、漆污及片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时，弯曲直经应不小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围之内，对不合格半成品严禁用到工程上。
3、根据砼施工需要，钢筋绑扎分两步进行：第一步将隧道底板钢筋绑扎好，并插上侧壁插筋，而后绑上3～4道分布筋，以固定插筋；第二步待内壁模板支好后绑扎顶板钢筋及侧壁余留部分钢筋。
4、钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，网片筋的最外两排要满绑，内部可隔一绑一，呈梅花形。受力钢筋的接头在同一截面内应相互错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。
5、摆放钢筋时要根据所弹轴线，先用粉笔按设计间距依次标出钢筋的位置，必须保证钢筋骨架绑扎牢固、不变形。钢筋保护层厚35mm，绑扎时要在适当位置放置合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，侧壁的垫块要与主筋绑扎牢固、紧贴模板，并保证保护层的厚度，同时注意配合安装埋件、预留孔洞等。
6、电缆隧道在开孔处及各种截面交叉处应按照图纸设计要求增设加固筋。
7、钢筋绑扎完毕后，班组要进行自检，经工长和质检员复验合格，并由工长填写分项评定，会同甲方、监理共同验收合格后办理有并签字手续。
8、图纸F1471S-T0231-02（B）仅供电缆隧道施工用，施工界限处预留插筋，阴影区暂不施工。
10、 钢筋实测允许偏差：
间距：±10mm 排距：±5mm
保护层：±2mm 外形尺寸：±5mm
四、砼工程
1、电缆隧道砼设计强度等级为C20，垫层为C10，抗渗等级为S6，浇筑前一个月由工长填写配合比申请单，一式五份，经签字齐全后，交送到有关单位或个人，由实验室负责配合比的试配工作。
2、砼的原材料要由材料员填写试验委托单，试验员按规格、批号进行取样复验，经复验合格后才准使用到工程上。
3、砼的搅拌必须按照施工配合比进行计量，严格控制砼水灰比和坍落度，不得随意改变配合比。
4、施工时先将沟壁砼浇至底板上部300mm高度，并通长留设50×50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充份湿润，然后均匀散铺30~50厚同标号去石砼砂浆，之后才能浇筑上部砼。
5、电缆隧道的伸缩缝必须严格按照图纸设计、技术核定单或有关设计变更的大样图进行细部处理。
6、砼浇筑应连续分层进行，充分振捣，振动棒要离开模板至少5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过分振捣。振动棒移动最大距离为40cm，以防止漏振。上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。
7、顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由工长和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇水养护7~14昼夜，防止砼表面出现干缩裂缝。
8、质量标准
（1） 实测允许偏差
轴线位移：≤4mm 标高0~-5 mm 几何尺寸：-2~4 mm
表面平整度：≤4mm 垂直度：≤4mm
（2） 不得有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、气泡和加渣等现象出现。
五、预埋件的施工
1、预埋件预埋之前必须由测量工将其标高测到不动物上，并认真保护其标志。锚筋焊接前应将扁铁在台钻上打孔Φ3.5@500，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定的标高放置在沟壁中，由Φ3.5的木螺钉穿过扁铁与50×50方木连接牢靠。经校正预埋件位置无误后再将方木与上下钢摸通过Φ12螺栓相固定。具体实施方法见附图。
2、各种预埋钢管必须按照“地下设施总说明”第19条之规定增设止水环，并确保止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。
3、实测允许偏差：
中心线位移：≤8mm 水平高差：≤8mm
标高：≤5mm 截面尺寸：5~0mm
六、预留孔洞的施工
电缆隧道净尺寸为2000×2000，除D～K列过车部分壁厚为250外其余壁厚均为200。砼强度设计等级C20，抗渗要求为S6，并且在长度方向以下不大于30米距离增设伸缩缝一道，在电缆隧道和电缆沟交汇处以及扩建端电缆沟道的终端必须增设橡胶止水带一道。
电缆隧道的施工关键是各种洞口、电缆线管的预埋、排水坡度的控制及施工缝和伸缩缝的处理等。具体施工方案如下：
一、 土方工程
1、 由于主厂房厂区已大面积开挖至-2.5m部位，B列电缆隧道仅有几十厘米需要开挖，因此可采用人工开挖的方法进行施工。而D列外电缆隧道因较深可采用机械开挖为主人工开挖配合的方法进行施工。开挖前首先由测量工进行抄平和放线，放线时考虑每边增加800宽的工作面，经工长、质检员检查复核无误后方可进行开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。
2、 土方开挖好以后，经工长及质检员初步验收合格，后报请设计院、甲方、监理等有关单位验槽合格后才可进行下道工序施工。
3、 土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后应马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。
4、 对于位于回填土上的电缆沟基槽部分还应按照施工总说明的要求进行处理。
5、 施工现场除留够适量的回填土外挖多余的土方应运至现场外适当部位或回填或堆放。
6、 实测允许偏差项目：
基底标高：0～25mm 基底表面平整度：≤15mm
几何尺寸：+10～0mm
二、 模板工程
1、 模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。
2、 根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的用木模补充，严格控制拼缝宽度和表面平整度。
3、 模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，以防止砼漏浆。
4、 有变形或表面损伤的模板不准直接用到工程上，必须经过维修，工长和质检员检验合格后才准使用。
5、 拼装模板时要派专人将模板边框上的旧海绵条及砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。
6、 考虑砼施工及钢筋绑扎的需要拟采取如下施工顺序：绑扎完底板钢筋后将沟壁外模支到1.8米高度，内模支到30cm高度后浇筑底板及沟壁20～30cm高度的砼（按规定留企口缝）；然后绑扎沟壁钢筋和支设内模，最后支设顶板底模和浇筑侧壁及顶板砼。
7、 模板支设好以后要及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杆，模板四周每间隔500mm设一道立杆，通过斜撑与地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚度和稳定性。
8、 外模加固好以后, 要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然后进行班组自检，自检合格后由工长、质检员复验，最后报甲方及监理单位验收，验收合格并办理有关手续后方进行下道工序施工。
9、 实测允许偏差项目：
轴线位移：2mm 标高：1～-2mm 垂直度：2mm
截面尺寸：±3mm 对角线差值：5mm
平整度：3mm 拼缝宽度：≤1.5mm
相邻模板高低差:≤2mm
三、钢筋工程
1、钢筋进入施工现场必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起，并有材料部门填写试验委托单，试验员取样复验，经复验合格后才能用到工程上。
2、严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍、漆污及片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时，弯曲直经应不小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围之内，对不合格半成品严禁用到工程上。
3、根据砼施工需要，钢筋绑扎分两步进行：第一步将隧道底板钢筋绑扎好，并插上侧壁插筋，而后绑上3～4道分布筋，以固定插筋；第二步待内壁模板支好后绑扎顶板钢筋及侧壁余留部分钢筋。
4、钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，网片筋的最外两排要满绑，内部可隔一绑一，呈梅花形。受力钢筋的接头在同一截面内应相互错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。
5、摆放钢筋时要根据所弹轴线，先用粉笔按设计间距依次标出钢筋的位置，必须保证钢筋骨架绑扎牢固、不变形。钢筋保护层厚35mm，绑扎时要在适当位置放置合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，侧壁的垫块要与主筋绑扎牢固、紧贴模板，并保证保护层的厚度，同时注意配合安装埋件、预留孔洞等。
6、电缆隧道在开孔处及各种截面交叉处应按照图纸设计要求增设加固筋。
7、钢筋绑扎完毕后，班组要进行自检，经工长和质检员复验合格，并由工长填写分项评定，会同甲方、监理共同验收合格后办理有并签字手续。
8、图纸F1471S-T0231-02（B）仅供电缆隧道施工用，施工界限处预留插筋，阴影区暂不施工。
10、 钢筋实测允许偏差：
间距：±10mm 排距：±5mm
保护层：±2mm 外形尺寸：±5mm
四、砼工程
1、电缆隧道砼设计强度等级为C20，垫层为C10，抗渗等级为S6，浇筑前一个月由工长填写配合比申请单，一式五份，经签字齐全后，交送到有关单位或个人，由实验室负责配合比的试配工作。
2、砼的原材料要由材料员填写试验委托单，试验员按规格、批号进行取样复验，经复验合格后才准使用到工程上。
3、砼的搅拌必须按照施工配合比进行计量，严格控制砼水灰比和坍落度，不得随意改变配合比。
4、施工时先将沟壁砼浇至底板上部300mm高度，并通长留设50×50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充份湿润，然后均匀散铺30~50厚同标号去石砼砂浆，之后才能浇筑上部砼。
5、电缆隧道的伸缩缝必须严格按照图纸设计、技术核定单或有关设计变更的大样图进行细部处理。
6、砼浇筑应连续分层进行，充分振捣，振动棒要离开模板至少5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过分振捣。振动棒移动最大距离为40cm，以防止漏振。上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。
7、顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由工长和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇水养护7~14昼夜，防止砼表面出现干缩裂缝。
8、质量标准
（1） 实测允许偏差
轴线位移：≤4mm 标高0~-5 mm 几何尺寸：-2~4 mm
表面平整度：≤4mm 垂直度：≤4mm
（2） 不得有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、气泡和加渣等现象出现。
五、预埋件的施工
1、预埋件预埋之前必须由测量工将其标高测到不动物上，并认真保护其标志。锚筋焊接前应将扁铁在台钻上打孔Φ3.5@500，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定的标高放置在沟壁中，由Φ3.5的木螺钉穿过扁铁与50×50方木连接牢靠。经校正预埋件位置无误后再将方木与上下钢摸通过Φ12螺栓相固定。具体实施方法见附图。
2、各种预埋钢管必须按照“地下设施总说明”第19条之规定增设止水环，并确保止水环部位砼振捣密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。
3、实测允许偏差：
中心线位移：≤8mm 水平高差：≤8mm
标高：≤5mm 截面尺寸：5~0mm
六、预留孔洞的施工
